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            圣鑫管業(yè)
        

            
 
            

 
                
            
            
            

            
    
            

        
            
            
                
            
    
    
            
    
            
        
    塑料制杯機在安裝和使用過程中的要點生需知
        

            
        
    塑料制杯機在安裝和使用過程中，為保證驅(qū)動器在正常的溫度下運作，應(yīng)注意連接線的時候，確保能接通正確的信號，保證伺服的正常運行；由于不同的機器的使用也不盡相同，為保證伺服的正常運行，要正確設(shè)置伺服控制模式。根據(jù)實際運行結(jié)果正確配對數(shù)據(jù)，不要設(shè)置電子定位和齒輪的運行比數(shù)據(jù)在伺服和電機運轉(zhuǎn)的情況下。為防止干預(yù)和觸電，要確保電機驅(qū)動接口接地，正確連接驅(qū)動與機殼。數(shù)據(jù)信號線盡可能選擇屏蔽線連接到殼體的接口端。為防止信號干擾，防止編碼信號源的干預(yù)和控制信號，需要盡量保持足夠的距離。



? ? ? ??以上就是塑料制備在安裝和使用過程中需要注意的要點。
        

            
    
            
    
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    模具日常有哪些保養(yǎng)
        

            
        
    模具的一級保養(yǎng)：
模具的一級保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養(yǎng)：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機構(gòu)，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等。
B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：
1.生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：
1.生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養(yǎng)：
模具的二級保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：
模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
F、緊固零件：
檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換；
G、壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)。檢查氣動頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。 （轉(zhuǎn)載自模具材料網(wǎng)）
        

            
    
            
    
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