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            圣鑫管業(yè)
        

        
 
        

 
            
        
            
        

        
    
        

        
            
        
                
                
        
    
    
        
    
        
        
    模具日常有哪些保養
        

        
        
    模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時(shí)的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；
3.對模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷(xiāo)、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產(chǎn)中的保養：
1.生產(chǎn)中定期對模具的相應部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
C、生產(chǎn)后的保養：
1.生產(chǎn)結束后要對模具進(jìn)行全面的檢查；
2.對模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料；
4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術(shù)狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑，保養時(shí)主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現壓坑要對模具進(jìn)行補焊，再進(jìn)行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會(huì )出現拉痕等現象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時(shí)要對模具損壞的部位進(jìn)行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過(guò)程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等；
F、緊固零件：
檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進(jìn)行更換；
G、壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復。檢查氣動(dòng)頂料有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。 （轉載自模具材料網(wǎng)）
        

        
    
        
    
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